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影響密封性的因素有哪些?

機械密封的密封性是其的指標。影響因素很多其中有密封結構、材料、制造、安裝、介質性質及使用等。哪個環(huán)節(jié)出了問題，密封性都要受到影響。可把這些因素分為密封件本身和使用條件兩大類。密封結構、材料和制造屬于“密封件本身”，這些因素在制造廠完成，密封件的質量取決于制造廠。而安裝、介質性質和使用等屬于“使用條件”的范圍，如何正確使用取決于用戶自己。

彈簧比壓對密封性有何影響?

彈簧比壓是促使密封端面貼合的重要因素。當泵在停車與啟動時壓力較低，或密封腔中正常工作的壓力低，或工作中壓力出現較大的波動時，彈簧比壓就成為端面比壓的主要組成部分。彈簧比壓的大小要根據密封結構、工作條件、介質性質和載荷系數等綜合考慮。彈簧比壓大了，有利于密封端面的貼合，改善追隨性，增強密封穩(wěn)定性，若過大則摩擦熱量大，功率消耗增加，磨損量大，使用壽命縮短。彈簧比壓過小，KCZ100/315機封，泄漏量大，密封穩(wěn)定性差。對內裝內流式密封，彈簧比壓在0.1~0.25MPa之間。

沖洗量是怎樣確定的?

理論上講沖洗量是按密封裝置的熱平衡原理計算確定產生的熱量中有摩擦副的摩擦熱、密封旋轉產生的攪拌熱泵內流體傳到密封處的熱量等。散失熱量的方式有壓蓋急冷、密封腔夾套冷卻和自然冷卻。產生的熱量減去散失的熱量，日照機封，兩者的差值應是沖洗帶走的熱量。該計算麻煩，有很多數據是選取的，計算的結果沒有多大的意義。根據長期的實踐和經驗，KCZ100/250機封，沖洗量在3~30L/min，可根據密封規(guī)格(直徑)和介質的種類選取

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如何檢測焊接金屬波紋管?

焊接金屬波紋管及其組件的檢測內容，主要包括波片硬度檢測、焊菇形狀、尺寸檢測、彈力測量、波紋管組件自由高度測量、兩端環(huán)座的同軸度和平行度測量、氣密性檢測等內容。尤其是氣密性檢測值得討論般有以下兩種方法:正壓法和真空法。大多數密封企業(yè)采用正壓法，即把壓力為0.6~1.0MPa的壓縮空氣打入試驗件內，KCZ125/250機封，然后通過外部檢測是否產生肥皂泡，或沒入水中持續(xù)5min，觀察是否有氣泡溢出，來判斷波紋管是否泄漏。真空檢驗法原理是首先造成試驗件的內部真空，然后環(huán)繞波紋管周圍吹掃氮氣，由于氨氣分子量小滲透性極強，一旦波紋管有輕微泄漏，氨氣就會滲入波紋管內部，造成真空度的變化。